Zabudowa poddasza

Zaprojektowane z myślą o Twoim bezpieczeństwie i komforcie

Zalety systemu zabudowy poddasza Norgips:

  • szybki montaż
  • bezpieczeństwo pożarowe
  • komfort akustyczny
  • bezpieczeństwo użytkowania
  • trwałość
  • wysoka estetyka
  • niewielka masa.

Jak prawidłowo dobrać zabudowę poddasza i wyliczyć koszt

Realizując inwestycję budowlaną, chcemy używać sprawdzonych rozwiązań, które spełnią wymagania inwestora oraz będą zgodne z przepisami prawnymi dotyczącymi użytkowanych pomieszczeń. Szczególnym przypadkiem jest poddasze użytkowe, przeznaczone na cele mieszkalne lub biurowe, gdzie należy sprostać konkretnym wymaganiom przeciwpożarowym (EI 30/EI 60). Ważnym czynnikiem jest także komfort akustyczny w pomieszczeniu. Dużą zaletą jest możliwość dowolnego kształtowania powierzchni dzięki płytom gipsowo-kartonowym. Pozwala to uzyskać (oryginalne) pomieszczenia, łaczące skosy, sufity i ściany, z zachowaniem najwyższych wymagań technicznych.

Dlatego rozwiązania zabudowy poddasza NORGIPS z poszyciem z płyt gipsowo-kartonowych posiadają odpowiednie parametry techniczne, takie jak klasa odporności ogniowej (w zakresie do EI/REI 60), grubość zabudowy (w zakresie 28 – 300 mm), odpowiednia nośność i inne. Poniżej znajduje się selektor umożliwiający wybór rozwiązania odpowiedniego do stawianych wymagań.

Etapy montażu

Etapy wykonania zabudowy poddasza na profilach CD 60 i wieszakach typu ES lub płaskich typu L z okładziną jednowarstwową.
(Wyznaczenie elementów zabudowy wraz z montażem wieszaków)

1 1

Wyznaczenie linii zabudowy poddasza.

Pierwszą czynnością jest wyznaczenie linii zabudowy poddasza. Możemy to zrobić posługując się poziomicą laserową. Miejsce przebiegu okładziny trasujemy na ścianach szczytowych i kolankowych.

Wyznaczenie linii zabudowy poddasza.
Przyklejenie taśmy uszczelniającej pod profile UD 30.

Pod profile UD 30 przyklejamy taśmę uszczelniającą, która znaczącą poprawi izolacyjność akustyczną budowanej okładziny.

Przyklejenie taśmy uszczelniającej pod profile UD 30.
Montaż profili UD 30.

Profile przykładamy w wyznaczonym miejscu i mocujemy do ścian kołkami rozporowymi lub śrubami oddalonymi od siebie co 80 cm.

Montaż profili UD 30.
Wyznaczenie miejsca montażu wieszaków typu ES lub płaskich typu L – montaż płyt g-k w układzie równoległym do krokwi.

Następnie wyznaczamy na krokwiach i jętkach miejsca montażu wieszaków typu ES lub płaskich typu L. Maksymalny rozstaw pomiędzy wieszakami nie może przekraczać 50 cm, jeżeli zamierzamy montować płyty prostopadle do konstrukcji zabudowy z profili CD 60.

Wyznaczenie miejsca montażu wieszaków typu ES lub płaskich typu L – montaż płyt g-k w układzie równoległym do krokwi.
Wyznaczenie miejsca montażu wieszaków typu ES lub płaskich typu L – montaż płyt g-k w układzie prostopadłym do krokwi.

Przy montażu płyt g-k w kierunku równoległym odległość ta nie może być większa od 40 cm. 

Wyznaczenie miejsca montażu wieszaków typu ES lub płaskich typu L – montaż płyt g-k w układzie prostopadłym do krokwi.
Wyznaczenie miejsca montażu skrajnych wieszaków typu ES lub płaskich typu L

Skrajne wieszaki mogą być oddalone od ścian maksymalnie o 50 cm.

Wyznaczenie miejsca montażu skrajnych wieszaków typu ES lub płaskich typu L
Zasady doboru wieszaków

Typ i rodzaj zastosowanego wieszaka dobieramy w zależności od wysokości o jaką ma być opuszczona konstrukcja zabudowy poddasza względem konstrukcji dachu.

Poniższa tabela pokazuje maksymalne odległości na jakie można odsunąć konstrukcję zabudowy od konstrukcji dachu przy zastosowaniu poszczególnych wieszaków.

Typ i rodzaj wieszaka

Płaski L - 180

Płaski L - 270

Płaski L – 350

ES plus 60/60

ES plus 60/120

ES 60/75

ES 60/125

Max. Odległość od konstrukcji dachu do konstrukcji zabudowy

15 cm

20 cm

30 cm

6 cm

120 cm

6 cm

12 cm

Zasady doboru wieszaków
Montaż wieszaków typu ES lub ES plus

W wyznaczonych miejscach przykręcamy do czoła krokwi wieszaki ES lub wieszaki ES Plus przy pomocy dwóch wkrętów do drewna min. ɸ 3,5 mm x 35 mm. Długość ramion wieszaków wynosi od 60 mm do 125 mm.

Montaż wieszaków typu ES lub ES plus
Montaż wieszaków typu L (grzybkowych)

W przypadku wieszaków płaskich typu L tzw. „grzybkowych” przykręcamy je w wyznaczonych miejscach do boku krokwi dwoma wkrętami do drewna min. ɸ 3,5 mm x 35 mm. Wieszaki te muszą być przykręcone precyzyjnie zgodnie z wytrasowaną płaszczyzną zabudowy. Stosując wieszaki płaskie L-350 możemy obniżyć konstrukcję do 30 cm i wypełnić ją dodatkową warstwą materiału izolacyjnego.

Montaż wieszaków typu L (grzybkowych)
Ułożenie wełny mineralnej

Układamy izolację termiczną pomiędzy elementami konstrukcji dachu i w przestrzeni pomiędzy konstrukcją dachu a przyszłą konstrukcją zabudowy. Warstwowe ułożenie izolacji termicznej zwiększa izolacyjność termiczną dachu oraz znacznie ogranicza straty ciepła przez mostki termiczne powstające na krokwiach i innych elementach drewnianej konstrukcji.

Ułożenie wełny mineralnej
Montaż profili CD 60 do wieszaków typu ES

Konstrukcję zabudowy wykonujemy z profili CD 60. W przypadku zastosowania wieszaków typu ES wkładamy profile CD 60 pomiędzy ramiona wieszaków i wsuwamy w profile UD 30.

Po wypoziomowaniu profili łączymy je z ramionami wieszaków stosując blachowkręty z końcówką samowiercącą ɸ 3,5 mm x 9,5 mm zwane „pchełkami”. Przykręcamy je po 2 szt. z każdej strony połączenia. W naszej zabudowie płyty g-k będziemy przykręcali prostopadle do profili dlatego rozstaw pomiędzy profilami CD 60 nie będzie większy niż 50 cm.

Montaż profili CD 60 do wieszaków typu ES
Montaż profili CD 60 do wieszaków typu L

W przypadku zastosowania wieszaków płaskich typu L tzw. „grzybków” wpinamy profile na wypoziomowane wieszaki i wsuwamy w profile UD 30.

Montaż profili CD 60 do wieszaków typu L
Przedłużanie profili CD 60

Profile CD 60 możemy przedłużać stosując łączniki wzdłużne. Łącznik wzdłużny należy wsunąć w końce łączonych profili a następnie połączyć je blachowkrętami z końcówką samowiercącą ɸ 3,5 mm x 9,5 mm. Przykręcamy je po 2 szt. z każdej strony łączonych profili. Jeżeli przedłużane są profile w sąsiednich rzędach to miejsca łączenia ich muszą być przesunięte względem siebie o min. 100 cm.

Przedłużanie profili CD 60
Montaż profilu Flex

W miejscu styku płaszczyzny skosu zabudowy z płaszczyzną poziomą skrajne profile umieszczamy obok siebie. W miejscu tym montujemy profil elastyczny Flex, który usztywni to połączenie przez co pozwoli uniknąć pęknięć na styku tych płaszczyzn. Profil przykręcamy montażowo stosując blachowkręty z końcówką samowiercącą ɸ 3,5 mm x 9,5 mm a następnie wykręcamy je w momencie montażu płyty.

Montaż profilu Flex
Montaż folii paroizolacyjnej

Po wypoziomowaniu konstrukcji układamy paroizolację przyklejając folię do profili przy pomocy dwustronnej taśmy klejącej. Odpowiednimi taśmami uszczelniamy łączenia folii.

Montaż folii paroizolacyjnej
Montaż płyt g-k – układ płyt

Docinamy płyty gipsowo-kartonowe na odpowiedni wymiar. Minimalna grubość płyt montowanych na poddaszu wynosi 12,5 mm. Płyty przykręcamy prostopadle do profili w taki sposób, aby krótsze ich krawędzie były oparte na profilach. Przykręcamy je wyłącznie do profili CD 60 oraz do profili Flex.

Płyty w sąsiednim pasie trzeba zamontować w taki sposób, aby połączenia pomiędzy krótszymi krawędziami były przesunięte względem siebie o min. 40 cm.

Montaż płyt g-k – układ płyt
Montaż płyt g-k – fazowanie krótszych krawędzi płyt

Stykające się ze sobą krótsze krawędzie płyt karton-gips muszą być sfazowane pod katem ok. 45o na 2/3 grubości płyty.

Montaż płyt g-k – fazowanie krótszych krawędzi płyt
Montaż płyt g-k – rozstawy i rodzaje blachowkrętów

Maksymalny rozstaw blachowkrętów nie może przekraczać 17 cm, zaś ich długość powinna być o 10 mm większa od łącznej grubości przykręcanych płyt. W przypadku płyt gipsowo-kartonowych o grubości 12,5 mm stosujemy blachowkręty ɸ 3,5 mm x 25 mm.

Montaż płyt g-k – rozstawy i rodzaje blachowkrętów
Szpachlowanie spłaszczonych połączeń płyt g-k poziom Q1 – naniesienie konstrukcyjnej masy szpachlowej

Na połączenia płyt nanosimy konstrukcyjną masę szpachlową Norgips na szerokości ok. 10 cm. Po wyschnięciu ponownie szpachlujemy spoinę oraz miejsca przykręcenia płyt za pomocą blachowkrętów.

Następnie na połączenia płyt nanosimy finiszową warstwę masy szpachlowej Norgips na szerokości ok. 20-25 cm oraz szpachlujemy miejsca po wkrętach. Po wyschnięciu szlifujemy nadmiar masy w celu uzyskania równej i gładkiej płaszczyzny.

Szpachlowanie spłaszczonych połączeń płyt g-k poziom Q1 – naniesienie konstrukcyjnej masy szpachlowej
Szpachlowanie spłaszczonych połączeń płyt g-k poziom Q1 – wtapianie taśmy zbrojącej

Następnie wtapiamy w nią taśmę zbrojącą z papieru lub włókna szklanego.

Szpachlowanie spłaszczonych połączeń płyt g-k poziom Q1 – wtapianie taśmy zbrojącej
Szpachlowanie spłaszczonych połączeń płyt g-k poziom Q1 – naniesienie drugiej warstwy konstrukcyjnej masy szpachlowej oraz szpachlowanie miejsc po blachowkrętach

Po wyschnięciu ponownie szpachlujemy spoinę oraz miejsca przykręcenia płyt za pomocą blachowkrętów.

Szpachlowanie spłaszczonych połączeń płyt g-k poziom Q1 – naniesienie drugiej warstwy konstrukcyjnej masy szpachlowej oraz szpachlowanie miejsc po blachowkrętach
Szpachlowanie fazowanych połączeń płyt g-k poziom Q1 – gruntowanie

Sfazowane połączenia zwilżamy wodą i wypełniamy konstrukcyjną masą szpachlową Norgips.

Szpachlowanie fazowanych połączeń płyt g-k poziom Q1 – gruntowanie
Szpachlowanie fazowanych połączeń płyt g-k poziom Q1 – naniesienie drugiej warstwy masy konstrukcyjnej i wtapianie taśmy zbrojącej

Po wyschnięciu nanosimy kolejną warstwę masy szpachlowej a następnie wtapiamy w nią taśmę zbrojącą z papieru lub włókna szklanego.

Szpachlowanie fazowanych połączeń płyt g-k poziom Q1 – naniesienie drugiej warstwy masy konstrukcyjnej i wtapianie taśmy zbrojącej
Szpachlowanie fazowanych połączeń płyt g-k poziom Q1 - naniesienie konstrukcyjnej masy szpachlowej

W taki sposób uzyskujemy konstrukcyjną warstwę spoin określoną jako poziom szpachlowania Q1.

Szpachlowanie fazowanych połączeń płyt g-k poziom Q1 - naniesienie konstrukcyjnej masy szpachlowej
Szpachlowanie połączeń płyt g-k poziom Q2 - naniesienie na połączenia warstwy finiszowej masy szpachlowej oraz szpachlowanie miejsc po blachowkrętach

Poziom ten zwany Q2 określony jest jako standardowy, ponieważ spełnia najczęściej stawiane wymagania estetyczne dla powierzchni wykonanych z płyt gipsowo-kartonowych.

Szpachlowanie połączeń płyt g-k poziom Q2 - naniesienie na połączenia warstwy finiszowej masy szpachlowej oraz szpachlowanie miejsc po blachowkrętach
Szpachlowanie powierzchni płyt g-k poziom Q3 – naniesienie na całą powierzchnię cienkiej warstwy finiszowej masy szpachlowej

W celu uzyskanie całkowicie jednorodnej płaszczyzny na całą powierzchnię płyt nanosimy cienką warstwę finiszowej masy szpachlowej Norgips. Po wyschnięciu szlifujemy powierzchnię w celu uzyskania równych i gładkich płaszczyzn. Ten poziom szpachlowania określamy jako Q3.

Szpachlowanie powierzchni płyt g-k poziom Q3 – naniesienie na całą powierzchnię cienkiej warstwy finiszowej masy szpachlowej
Końcowy efekt

Stosując technologię firmy Norgips budujemy łatwo i szybko okładziny poddaszy, których gładkie i estetyczne powierzchnie posiadają wysoką izolacyjność akustyczną oraz zapewniają bezpieczeństwo pożarowe.

Końcowy efekt

Detale rozwiązań

 

Przedstawiamy detale konstrukcyjne zabudów w trudnych/kontrowersyjnych miejscach takich jak połączenie sufit-skos, wykonanie ścianki kolankowej lub budowa okna połaciowego. Małe detale mogą mieć wielki wpływ na prawidłowe wykonanie i dalszą eksploatację zabudowy.

Zapraszamy do zapoznania się ze szczegółowymi materiałami.

Pobierz Do teczki
Detal konstrukcyjny Norgips GK - Zabudowa poddasza 1
Pobierz Do teczki
Detal konstrukcyjny Norgips GK - Zabudowa poddasza 2
Pobierz Do teczki
Detal konstrukcyjny Norgips GK - Zabudowa poddasza 3
Zabudowa poddasza na profilach CD60 i wieszakach typ ES / płaskich typ L z okładziną jednowarstwową
Norgips S GKB 12,5 mm typ A
Płyta gipsowo-kartonowa standardowa
Norgips S GKF 12,5 mm typ DF
Płyta gipsowo-kartonowa ogniochronna
Norgips S GKF 15 mm typ DF
Płyta gipsowo-kartonowa ogniochronna
Norgips S GKBI 12,5 mm typ H2
Płyta impregnowana o podwyższonej odporności na działanie wilgoci
Norgips S GKFI 12,5 mm typ DFH2
Płyta gipsowo-kartonowa ogniochronna impregnowana
Norgips S GKFI 15 mm typ DFH2
Płyta gipsowo-kartonowa ogniochronna impregnowana
Norgips S Acoustic Super 12,5 mm typ DFH2IR
Płyta gipsowo-kartonowa dźwiękoizoalcyjna
Profil uniwersalny FLEX
Do zabudowy poddaszy, sufitów podwieszanych i innych rozwiązań
Profil kapeluszowy
Profil konstrukcyjny
Łącznik wzdłużny
Łącznik do profili CD 60
Wieszak ES 60/75
Wieszak do mocowania profili CD 60
Wieszak ES 60/125
Wieszak do mocowania profili CD 60
Wieszak ES PLUS 60/60
Wieszak elastyczny ES PLUS do mocowania profili CD 60
Wieszak ES PLUS 60/120
Wieszak elastyczny ES PLUS do mocowania profili CD 60
Wieszak płaski L 180
Wieszak płaski do poddaszy do profili CD 60
Wieszak płaski L 270
Wieszak płaski do poddaszy do profili CD 60
Wieszak do poddaszy L 350 PRO
Wieszak do poddaszy do profili CD 60
Kołki rozporowe 6 x 40 mm
Kołki rozporowe do mocowania profili
Taśma samoprzylepna z włókna szklanego
Taśma samoprzylepna do wzmocnienia połączeń płyt gipsowo-kartonowych
Taśma fizelinowa
Taśma fizelinowa do wzmocnienia połączeń z płyt gipsowo-kartonowych
Taśma papierowa
Taśma papierowa do wzmacniania połączeń z płyt gipsowo-kartonowych
Norgips Start & Finish Nowość
Gotowa dwufunkcyjna masa szpachlowa do spoinowania połączeń płyt g-k i całopowierzchniowe…
Norgips Extra Finish Nowość
Gotowa finiszowa masa szpachlowa do szpachlowania połączeń płyt g-k i cienkowarstwowego s…
Norgips Start
Gips szpachlowy do spoinowania połączeń płyt gipsowo-kartonowych
Norgips Finish
Gładź gipsowa do szpachlowania połączeń płyt gipsowo-kartonowych i cienkowarstwowego …
Poziomy szpachlowania gipsowego zabudowy z płyt kartonowo-g…
23.06.2021

Istnieją określone i zdefiniowane cztery poziomy szpachlowania powierzchni wykonanych z płyt gipsowo-kartonowych Q1, Q2, Q3 i Q4. Odpowiedni poziom szpachlowania, dobierany jest w zależności od wymagań inwestora dotyczących jakości (stopnia gładkośc…

Więcej
Jak ocieplić budynek bez zmiany elewacji?
23.06.2021

W trakcie zabudowy poddasza należy podjąć wiele decyzji, które będą miały wpływ na późniejsze u…

Więcej
Dobre i niezawodne systemy na lata
Segment w Markach
Zobacz
Porządne poddasza to nasza specjalność
Segment w Markach
Zobacz
Piękne wnętrza sypialni
Hotel Crystal Mountain Wisła
Zobacz
Dobre i niezawodne systemy na lata
Segment w Markach
Porządne poddasza to nasza specjalność
Segment w Markach
Piękne wnętrza sypialni
Hotel Crystal Mountain Wisła
Wyślij wiadomość

Szanowni Państwo,
bezpieczeństwo danych osobowych jest dla nas bardzo istotną kwestią. W związku z tym przekazujemy Państwu informacje na temat przetwarzanych przez nas danych osobowych. Administratorem danych osobowych jest Norgips Sp. z o.o. z siedzibą w /02-634/ Warszawie, ul. Racławicka 93. Państwa dane będą przetwarzane w celu obsługi wysłanego zapytania.
Więcej na ten temat w naszej Polityce Prywatności.

Rafał Kaczmarczyk
Kierownik działu technicznego
Tomasz Jaroszuk
Doradca ds. technicznych
Franciszek Idźkowski
Doradca ds. technicznych
Teczka dokumentów
Pobierz ZIP Pobierz ZIP
Pobierz PDF Pobierz PDF
Wyślij na @ Wyślij na @
 Wyczyść teczkę
Zamknij
do góry